わらの変身

間違った場所に置かれた資源はゴミであり、正しい場所に置かれたゴミは資源です。毎年夏と秋に大量の小麦と米をどう処理するかストロー問題となっている。江蘇省では、省内で3,500万ムー以上の小麦が収穫された後、機械化された大量のわらを畑に戻すことに加えて、畑外の貯蔵と利用が徐々に成熟してきました。これらの圃場わらは、さまざまな生産現場に転用され、農業企業、工場作業​​場、バイオマス発電所などで、何度も素晴らしい変革を遂げ、何度も価値向上を実現してきました。

エネルギーの変換

「集めるのはわら、出すのは電気」。遂寧県長慶バイオマスエネルギー有限公司のゼネラルマネジャーである李金氏は、火力発電業界で10年間深く学んできた後、燃料供給の重要性を認識している。今年の夏の収穫期には、燃料倉庫がわらでいっぱいになった。

発電工場では、わらの束を破砕機に入れ、長さ5～10cmの「わら片」に砕き、廃木板や枝くずなどと混ぜ、ベルトコンベアに送られて燃焼に入ります。炉。 「火力で水を沸騰させ、蒸気でタービンを動かし、発電機を動かして電気を発生させます。」 Li Jin 氏の火力発電の原理の説明を聞くと簡単そうに見えますが、Li Jin 氏は 6 年近くにわたってわらを使って発電する方法を研究してきました。

わらを電気に変えるためには、燃焼時の発熱量をいかに最大化するかが鍵となります。これは、リー・ジンがチームを率いて困難を克服し続けるための方向性の 1 つでもあります。 「小麦などの作物わらの発熱量は比較的低いですが、木などの他の硬い材料と混合すると、より十分に利用できることがよくあります。」実験室でのテストと実際のデモンストレーションを繰り返した結果、Li Jin 氏はストローの使用の最も科学的な比率が 50% ～ 80% であることを発見しました。

Li Jin 氏の見解では、バイオマス発電の分野では、同社が毎日平均数千トンの原材料を使用しているという。彼女はいくつかの計算をしました。発電所が位置する亀皮鎮は、耕地面積8万ムー以上を誇る大規模な農業都市で、夏には約2万7千トンの麦わらを生産している。 「町内で生産される麦わらを全て買い取っても需要には応えられない」。 Li Jin氏は、2023年に同社は約8万5000トンのわらを「食べ」、発電所は2億3000万kWhの電力を生成すると紹介した。 1か月前、わらの購入範囲は周辺の多くの町や村に拡大した。当時、わらを配達する車両が列をなして工場に入る光景は、とても壮観でした。

ここでも藁の旅は終わっていない。 「わら発電は廃棄物リサイクルに属するものなので、わらを燃やした後に出る灰は『再利用』できるのでしょうか？」 一見唐突に見えるこの疑問を、リー・ジンは現実にしました。

地元のセメントレンガ会社がセメントにバイオマス原料を加えようとしていたことが判明した。李進がそれを聞いて、両者は意気投合した。毎日100トン以上の灰がセメントレンガの原料となり、循環経済の連鎖はさらに広がった。

江蘇金和ハイテク有限公司の展示ホールには、わらを原料とした新エネルギー自動車内装品が展示されている。

「プラスチック」に変身

江蘇晋和ハイテク有限公司（以下、「晋和ハイテク」）の副総経理、王興明氏の思い出の中で、彼が子供の頃、村はいつも火災による黒煙で満たされていたという。小麦の収穫期にはわら。彼が予期していなかったのは、一見目立たなかったわらが今では産業界で大きな用途を持っているということでした。

2011 年、王興明さんは卒業後すぐにこの会社に入社し、米と麦わらの購入を担当しました。 「わらバイオベースプラスチックを加工するために、私たちは毎年約4,000トンのわらを使用します。」

原料ヤードでは、不純物の除去、粉砕、分級等を経て藁粉末となり、製造工場へ輸送されます。

ゴロゴロという機械音とともに、小麦の香りが頬を襲う。 「わらは植物繊維で、水に触れると腐り、高温になると燃えてしまいます。これを工業製品にするためには、表面の極性と耐熱性を変えることが最も重要です。」同社執行副総経理のヤン・ウェイ氏が紹介した。

わらのバイオベースプラスチックを形成するには、改質後のわらの粉末をポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ乳酸などの高分子材料と混合する必要があります。 「その中でも、ポリ乳酸はでんぷんから抽出されたプラスチックです。『100%生分解性』のポリ乳酸と『純粋な天然』のわら粉末を組み合わせると、環境上のメリットが大幅に高まり、石油化学資源を節約し、循環経済を促進します。」ヤン・ウェイは言った。

配合されたストローバイオベースプラスチックは、ロボットによって自動的に梱包および積み重ねられ、100 以上の地元の下流工場に販売されます。

金和ハイテク社がある揚州杭吉鎮生態科学技術新城は、「観光商品の首都」「歯ブラシの首都」として有名です。ここで、歯ブラシに代表される急速に変化する消費財は、ストローバイオベースプラスチックの開発に適した土壌を提供します。

金和高科技工場から江蘇雷泉ホテル用品有限公司まで50メートルほど歩きます。ストローバイオベースのプラスチック原料は、一連の自動プラスチック生産ラインを通じて、小麦の香り、植物の質感、制御可能な色を備えた歯ブラシのハンドル、「小麦の香りのカップ」、櫛、床、テーブルと椅子になりました。これらの製品の機械的特性は、従来のプラスチック製品の機械的特性と同等です。

「ストロープラスチックは、新エネルギー車の内装の分野にも参入し、より最先端の素材にアップグレードされています。これはニッチですが、非常に「繁栄している」分野です。」ヤン・ウェイは言った。